冲压件采用热冲压成型的话，那么在工序上，主要是有哪些？
冲压件，如果其采用热冲压成型的话，那么，在具体工序上，主要是有以下这些，是为：
落料：即为，将板材冲压成所需的外轮廓坯料，以便进行后续加工。
奥氏体化：其是包含了加热和保温这两个阶段。其的加工目的，是将材料加热至合适温度，使其具有好的塑性。
转移：是将加热后的材料，从加热炉中取出，然后送入热成型模具中。其的关键点，是速度要快，如果速度过慢，是会影响的冲压件成品质量的。冲压、淬火和后续处理：是对材料进行冲压成型，在一定温度下，以免影响到材料的成型性能。当材料成型后，模具要合模保压一定的时间，以便让材料有好的性能，同时，还要进行淬火处理。而在后续处理上，主要是一些表面处理，或者是钻孔等小的加工。
汽车冲压件准备阶段，将塑料粉称好重量后，首先倒入加料室内加热到可塑状态。施压阶段，压料柱在液压机上工作台向下移动时，进入加料室内对熔融塑料施压、通过模具的浇注系统以高速射入模腔，并经一定时间的保证保温，硬化成形。
卸料阶段，开模后，利用专用卸料机构顶出塑件，并清理模腔及加料室和浇道，准备下一行程挤压。
精密冲压件级进模的设计要点：
1.精密冲压件级进模的凹模圆角半径
精密冲压件级进模的凹模圆角半径各方向要一直。否则在弯曲时，使坯料产生滑动，使制品偏移而影响请按去精度和尺寸，并且在设计级进模时，弯曲圆角的半径要选的合适，不宜过大或过小，若圆角半径大小，以使制品产生局部变形或变薄，影响制品的质量和表面粗糙度。
2.要预防弯曲过程中的坯料偏移
设计精密冲压件模具时，为了预防弯曲过程中的坯料的偏移，要采区如下预防措施：模具应设有弹压装置，记在皮料的弯曲前应有部分处于弹性压紧状态，然后在进行弯曲。
